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压铸铝件地址 铝铸套类铸件工艺的确定

作者:黄骅格鲁博压铸有限公司 来源:http://www.yazhujiagong.com 日期:2018-02-27 10:35:51

压铸铝件地址大型铝铸件在凝固过程中,由于泥芯的阻碍作用,铸件外形与芯腔的收缩率不一致,可在水玻璃砂芯或树脂砂芯内放置硬砂块,水玻璃砂中应加锯末3%-5%(质量分数)以提高其退让性。对于平面方向尺寸较大,但高度方向较小的铝铸件,其模型与铸件都很容易产生变形,我们根据铸件的具体结构和形状加放防变形拉筋来加以处理。厚度较薄且方向急拐的隔板充型难度较大。在设计浇注系统时,应尽可能使铝液尽快地充满这些隔板。对我厂近些年来做的大型常见形状铝铸件,选出典型工艺案例,按其形状及工艺特征分为套类、帽类、环类、板类、箱类等五类,并对较为成熟的铸造工艺简介如下。
套类铸件
当套类铸件高度≤1m,且高度外径≤1.2时,一般采用立浇方式,在铸件顶部设置腰圆冒口,在底部外侧设置补缩包,从补缩包上向铸件开设内浇道浇入。当铸件高度≥1 m,且高度外径≥1.5时,一般采用卧浇方式,在铸件上圆弧面设置本身方(或椭圆)冒口,在水平分型面上设置补缩包,从补缩包上向铸件开设浇道浇入。对于壁厚相对较薄、补缩通道不够的套类铸件,采用立浇方式时,可在高度方向的中部分型,设置补缩包,以减短补缩距离;采用卧浇方式时,可在水平分型面上铸件两侧设置补缩包,其内浇道在铸件上、下半型位置处向上及向下各开高些,甚至可在铸件下半圆处进行局部加厚(打箍),以加大补缩通道。
锥套材质为ZL104高度外径=0. 43,高度壁厚=20.8,立浇时补缩通道尚可,若卧浇,由于直径很大,补缩通道明显不足,故采用砂型铸造立浇方式较好。该铸件大端朝下,小端朝上,这便于泥芯稳定放置。小端顶部设置4个腰圆冒曰,考虑到大端下部厚度为50mm左右,故在大端底而上设置8个补缩包,浇道也从此开入。湿型,水玻璃锯末砂干芯,特别要注意,对于直径这么大的铸件,工艺设计时芯盒收缩率一定要小于外模收缩率,否则,内腔缩不回来,会影响铸件壁厚尺寸。该产品毛坯质量为170 k,工艺出品率为73%。压铸铝件地址

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