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铝合金压铸件气孔产生原因及解决办法

文章出处:未知 人气:发表时间:2018-11-10

铝合金压铸件缺陷中,出现最多的是气孔。

1. 气孔特征。有光滑的表面,形状是圆形或椭圆形。表现形式可以在铸件表面、或皮下针孔、也可能在铸件内部。

(1)气体来源

1)合金液析出气体—a与原材料有关
b与熔炼工艺有关

2)压铸过程中卷入气体—a与压铸工艺参数有关

b与模具结构有关

3)脱模剂分解产生气体—a与涂料本身特性有关

b与喷涂工艺有关

(2)原材料及熔炼过程产生气体分析

铝液中的气体主要是氢,约占了气体总量的85%。

熔炼温度越高,氢在铝液中溶解度越高,但在固态铝中溶解度非常低,因此在凝固过程中,氢析出形成气孔。


2. 氢的来源:

1)大气中水蒸气,金属液从潮湿空气中吸氢。

2)原材料本身含氢量,合金锭表面潮湿,回炉料脏,油污。3)工具、熔剂潮湿。

(3)压铸过程产生气体分析

由于压室、浇注系统、型腔均与大气相通,而金属液是以高压、高速充填,如果不能实现

有序、平稳的流动状态,金属液产生涡流,会把气体卷进去。

压铸工艺制定需考虑以下问题:

1)金属液在浇注系统内能否干净、平稳地流动,不会产生分离和涡流。2)有没有尖角区或死亡区存在

3)浇注系统是否有截面积的变化?

4)排气槽、溢流槽位置是否正确?是否够大?是否会被堵住?气体能否有效、顺畅排出?

应用计算机模拟充填过程,就是为了分析以上现象,以作判断来选择合理的工艺参数。

(4)涂料产生气体分析

涂料性能:如发气量大对铸件气孔率有直接影响。喷涂工艺:使用量过多,造成气体挥发量大,冲头润滑剂太多,或被烧焦,都是气体的来

源。

 


(5)解决压铸件气孔的办法

先分析出是什么原因导致的气孔,再来取相应的措施。
1)干燥、干净的合金料。

2)控制熔炼温度,避免过热,进行除气处理。

3)合理选择压铸工艺参数,特别是压射速度。调整高速切换起点。

4)顺序填充有利于型腔气体排出,直浇道和横浇道有足够的长度(>50mm),以利于合金液平稳流动和气体有机会排出。可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的位置设置溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%,否则排渣效果差。

5)选择性能好的涂料及控制喷涂量。

6)熔化铝时进行二次溶解,第一次溶解先进行排废气处理。


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